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预防温室冲压件变废品的主要措施跟加工中出现撕裂、歪斜现象怎么解决<一>、预防温室冲压件变废品的主要措施
1、温室冲压件厂家中所使用的原材料与规定的技术条件相符合，严格检查原材料的规格和牌号，同时对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。
2、所使用的压力机和冲模等工装设备，要保证在正常的工作状态方可工作。
3、对于工艺规程中所规定的各个环节要严格的遵守。
4、在冲压过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。
5、生产过程中建立起严格的检验制度，温室冲压件一定要检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要及时处理。
6、坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量。
<二>、大棚骨架配件加工中出现撕裂、歪斜现象怎么解决
检查发现大棚骨架配件有撕裂、歪斜的现象发生，而且因冲压成形与生产工艺条件的差异，各断裂部位所占的比例不同。根据现场的实际情况，通过检查大棚骨架配件撕裂部位、断口形态及挤伤程度，认为引起大棚骨架配件撕裂、歪斜现象的原因是多方面的。
有可能是冲压成形过程中工艺参数设置不合理，通常要求凹模、压料芯以及两者的制件紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形。但现在由于大棚骨架配件存在质量不稳定等缺点，就说明机床压力在生产过程中处于压力跳动不均衡状态。
也有可能是大棚骨架配件加工中翻边成形模具设计缺陷，导致模具结构条件成形行程大，压料面积小。说明设计人员在初模具设计时，仅考虑到了压料面小这一特征，却忽视了压料芯成形导滑行程。
或者与模具加工制件与图纸设计存在误差有关，大棚骨架配件成形前，定位靠压料芯上平面的定位销及孔进行，这样就要求压料芯在制件成形中保证稳定、可靠和正确地导滑，否则制件在成形中将会失稳，从而使压料芯与凹模壁发生碰撞挤压，造成制件产生拉应力，当超过材料的强度时，引起制件撕裂、歪斜不正。
再加之，若模具结构中考虑其他因素，而忽视采用专用导滑板导向的情况，反而采用了加工型面相互导向结构，存在间隙过大后，无法调整的缺陷，导致了大棚骨架配件出现了撕裂、歪斜的不良现象。
由于冲压加工为不去除材料的加工，且加工周期长、周转次数多、受原材料各向异性等诸多因素的影响，在生产加工中经常出现各种表面质量问题。
大棚骨架配件质量从产品的外观上来看：合格的大棚骨架配件加工产品由于采用高品质金属或非金属板料其次在冲压过程中不损害原材料的表面，所以产品外观光滑美观这也为产品的二次加工（喷漆、电镀、磷化）提供了有利条件。
粗制滥造的产品则不然，粗劣的原材料导致产品多锈迹斑斑、很有裂缝产生。一般大棚骨架配件的表面质量判定方法分为目测和触摸检查。目测：无裂纹、缩颈、坑包、变形、材料缺陷、起皱、叠料及其他明显材料缺陷。触摸：无明显毛刺、压痕、划伤、圆角不顺等。
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