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石蜡成型机的部件设计以及挤压系统调节特点<一>、热风循环熔融石蜡成型机的部件设计
1热风循环机构设计
热风循环加热系统是整台样机设计中一个非常重要的系统，该石蜡成型机系统的结构设计省去了传统设备中的清洗装置，为企业节省了成本以及减少了能耗。该热风循环系统主要包括：箱盖、风机、加热管和熔融室。风机和加热管采用对称布置，具体结构设计方案。
该石蜡成型机在运行时，先启动风机，风机将冷空气抽进入加热风箱，再经过加热元件受热后送入熔融室，熔融室内的空气又可以经过箱体上部设计的气孔再回到加热风箱再次受热，如此循环往复。当整个系统箱体内的空气加热到所需温度时，通过温度控制器智能控制箱内温度保持在所需范围内不变，这样不仅是将内部进行熔融，同时也避免温度过高造成一些受热燃烧降解。熔融室内熔融后便可以启动搅拌机构和螺杆挤出机构。
2搅拌机构设计
所设计的热风循环熔融石蜡成型机是不需要破碎装置，可以直接将投入到熔融室内受热熔融。搅拌机构的设计是为了能够受热均匀且不会粘连在设备上不向下流动，根据此要求设计出样机熔融室内的搅拌机构。
搅拌机构由搅拌轴、搅拌片固定杆、搅拌片以及底部的螺旋挤压带构成。搅拌轴上安装搅拌片固定杆，搅拌杆上对称安装有弹性功能的搅拌片，两边各安装有3片，其中一边安装位置靠近筛网的外侧，搅拌片之间间隔45mm，对称的另一边则安装在靠近筛网的内侧，搅拌片之间间隔40mm。因为在进行搅拌时，对于刚开始比较硬的其阻力会比较大，如果搅拌片之间没有间隔，搅拌片就会强行挤压，受力很大，这样很容易造成搅拌片的损坏，甚至是断裂。除此之外，搅拌机构如此设计不仅了旋转时搅拌片能够覆盖整个筛网平面，而且节省了材料，同时搅拌机构运行时整体质量保持平衡，不会因发生重心偏移造成过度磨损，从而延长其使用寿命。搅拌片在工作时的功能原理分析。
搅拌片是根据立式和卧式的实验结果进行比较分析，选择弹性好的弹簧钢片，这样可以较多时而又没有熔融的情况下，搅拌片在搅拌时不会因为阻力太大发生折断，而是弹性变形，待熔融后压力变小又恢复原状。
搅拌轴在筛网下面安装有一个螺旋挤压带，其作用是使得通过筛网间隙的熔融能够在旋转挤压力的作用下加速向下流入螺杆机筒内，而不会在箱体底部滞留或者沾茹在搅拌轴上。
<二>、蜡扳成型机的挤压系统调节特点
挤压系统主要控制挤压辊转速和挤压辊间隙，是蜡扳成型机的关键组成部分。
固定挤压辊和移动挤压辊平行安装，它们以相同的速度相向转动。旋转动力由减速器带动固定挤压辊旋转，再通过齿轮传动带动移动挤压辊旋转。其中一个固定挤压辊只能旋转，不能做水平移动，移动挤压辊绕轴心旋转的同时，又可以作水平移动，从而实现挤压辊间隙的调整，液压系统中液压缸的作用力通过活塞杆施加于移动挤压辊两端固定的位置上。通过液压系统调节液压缸的输出力，实现对挤压辊作用力的调节，由于不同的粉体物料所需要的作用力不同，因此通过对挤压辊间隙的调整和挤压辊作用力调整，实现在挤压辊旋转的同时，对不同种粉体物料的挤压成型。
当粉体物料进入两挤压辊之间的小间隙时，由于挤压辊的挤压作用，粉体物料被压制成质密的薄片或颗粒，在挤压成型过程中，薄片是质地均匀并且连续的，根据挤压辊结构和尺寸的不同，压制成的产品也会有所不同。石蜡成型技术的关键技术在于不管进入挤压辊之间区域的物料大小如何，施加在粉体物料上的压力需要保持恒定。挤压辊直径、挤压辊间隙与压力关系图，在挤压辊直径不变情况下，挤压辊间隙越小，挤压辊表面压力越大，挤压辊间隙越大，挤压辊表面压力越小，当间隙增大至程度，由于粉体物料的流动性和离散性，粉体物料直接从间隙流过，挤压辊表面压力为零，粉体物料无法挤压成型，而挤压辊间隙过小，造成挤压辊表面压力升高的同时，也会降低生产效率。
所以，蜡扳成型机在挤压辊的设计和生产参数设置中，挤压辊直径和挤压辊间隙是影响挤压成型过程的关键因素。
此外，粉体在挤压成型的过程中，粉体从开始受到挤压辊作用力到挤压成型，对应挤压辊轴心的转角，称为咬入角，咬入角主要与粉体物料自身性质有关，而挤压辊的尺寸对咬入角影响较小，压缩性好的物料具有较大的咬入角，而可压缩性差的物料则具有较小的咬入角。这是由于压缩性好的物料表面摩擦力和粒子间的内摩擦力均较大，因而产生较大的咬入角。并且由于挤压辊表面摩擦力的作用，表面粗糙的挤压辊比表面平滑的挤压辊具有大的作用力使物料进入挤压辊之间的间隙。而对于同种类物料，表面粗糙的挤压辊比表面光滑的挤压辊具有大的咬入角，可以使粉体物料好的运动至挤压辊之间的间隙，从而提高粉体物料压制效果。同时，由于摩擦力的增大，也容易使粉体物料在挤压辊表面发生粘结，特别是在遇到粘性比较大的粉体物料时，随着挤压辊连续转动，粉体物料会越粘越多，造成挤压辊间隙堵塞，严重影响生产质量和生产效率。
东光县天诚机械厂(http://www.dgtczlj.com)从事石蜡成型机、溶剂脱蜡、全自动石蜡成型机产品销售国内50多家大中型石油化工企业。多年来在石化机械方面具有较高的声誉。热忱欢迎各界朋友惠顾本厂，携手合作！
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