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2.球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则
3.进行热处理
4.严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸件中锰，磷，硫的含量
5.铁液出炉温度比灰铸铁高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失
6.进行球化处理，即往铁液中添加球化剂
球墨铸件的防腐直接关系到管道的长期的使用性和性，因此是衡量管网技术及运行状况的一个重要指标。因铸铁中存在石墨，球墨铸件中的石墨以球状形式存在，并不影响基体材料的力学和机械性能，我国城镇供水管网静漏失率达到12~13%，远远超过了要求城市漏失率控制在6%以下的标准，所以管道防腐一直是我们当前一个热门的课题。
球墨铸件的特点介绍与破损的原因是什么[一]、球铁铸件的特点介绍
1、球铁铸件的特点
球铁铸件的强度和不锈钢相当，比灰铸铁和铸铁的强度高出30%以上，是一种高强度的材料。球铁铸件具有良好的韧性，断裂延伸率达到18%以上，不同于灰口铸铁易于脆裂的缺点。球铁铸件表面硬度高，耐磨环境下也有较强的抗磨损能力。球铁铸件具有良好的抗腐蚀性，是当今防腐材料的重要组成部分。球铁铸件的压缩强度和弯曲强度都很高，使得球铁铸件在重载和重载应用中非常适用。
2、球铁铸件的原理
球铁铸件的制造过程中利用了金属的化学反应，通过铸造和热处理等工艺制成。其原理基于以下几个方面：
球铁铸件的很大特点在于其球铁铸件中存在着大量的球形石墨。球墨是在熔铁中添加一定量的锆、铅、钙等元素后，通过严格的铸造工艺控制得到的。球铁铸件中的球形石墨有很好的韧性，能够地提高球铁铸件的抗拉强度、韧性和抗冲击性能。
球铁铸件的热处理比常规灰铸铁要复杂，一般采用高温热处理方法，包括回火和退火等过程。这些处理过程能够改变球铁铸件的微观结构，提高其性能。
球铁铸件的生产需要严格的铸造工艺，包括合理的浇铸温度、浇注速度、铸型材料、鼓包、分型和预热等措施。此外还需要适宜的浇注位置和铸型辊等。
总之，球铁铸件作为一种优良材料，其特点在于其强度高、韧性好、耐磨性强、抗腐蚀性好等优点，并且在制造工艺上，需要多次组合使用不同的材料和工艺，才能制造出具有优异性能的球铁铸件。
[二]、球墨铸铁件中大块石墨破损的原因是什么
近年来，生产并在国内球墨铸铁件大断面和进展的球墨铸铁件的应用结果表明，加强超凝固的条件下，球墨铸铁的形成过程加强，对新的冷却强化过程和铸造结构的计算机进行研究，介绍了型煤的石墨形态，详细分析了球墨铸铁件中脆性石墨的形成。
当在凝固过程中的石墨，以及共晶石墨的结晶性差或细胞核再溶解，球石墨不容易形成，这导致在铁水奥氏体的优先沉淀在残余液相中，量连续地增加，然后是原子的饱和迅速共结晶，其石墨的分支中的残余液体相中形成石墨分散和奥氏体之间分布，高含量合金元素球墨铸铁件将促进结节状石墨的形成，根据破碎石墨的形成和影响因素，大型球墨铸铁件铸造厂的技术要求和熔炼工艺得到了改进。
如今采用呋喃树脂砂成型，环形铸造系统放置在球墨铸铁件的周边上，内部引导件的厚度很大，四个冷电梯放置在球墨铸铁件的上部，通过反复试验，使用没有风险的铸造过程中，成为排气片形式的一部分，选择了合适的温度放电刚度提高使用模具和大量冷铁，并使用石墨膨胀和砂芯，热膨胀被用于食品，并且内流道被改变到一个扁平的形状，以提高炉渣的阻断能力。
然后在上述缺陷被消 除和球墨铸铁件质量完全符合要求，球墨铸铁件在低温和高韧性下的需求正在增加，但是生产技术和质量控制困难，主要内容是低温高韧性球墨铸铁件的性能特征及相关标准，低温断裂特征及其表征，组织和主要方法，组合物对其冲击性能等的影响在生产条件，使用改性纳米粉末对具有球状石墨的铸铁进行增强和硬化。
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铸铁件、减速机壳、机械加工、数控车床加工等业务。
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