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异型冷弯成型设备在加工中遇到型材变形如何解决及设备如何保养<一>、异型冷弯成型设备在加工中遇到型材变形如何解决
异型冷弯成型设备定制是应用于隧道、地铁、地下道等场所的型材加工设备，冷弯成型设备和压床设备相比较，具有性能稳定、工作、生产的型材质量很好的特点。
但有时异型冷弯成型设备在运行的过程中可能会因为操作上的问题而出现一些缺陷，其中Z常见的就是出现产品加工变形的问题。
那么，异型冷弯成型设备在加工中遇到型材变形如何解决？
我们要分析导致问题出现的原因，而一般出现型材变形Z常见的原因是因为受力不平衡造成的，而这有可能是因为操作不当，也可能是因为放置不当而导致的。
因此，要解决异型冷弯成型设备在加工中遇到型材变形的问题，在设计的时候，要有合理的分配变形量，尤其是在异型冷弯成型设备几道生产的时候，变形量不能过大。
其次是可以使用侧辊和过弯辊对型材进行预弯，这样可以地防止型材在加工过程中出现任意摆动。，如果生产过程中还是出现了型材变形的问题，那么则要根据实际情况调整轧辊的分配。
<二>、异型冷弯成型机设备如何保养
在对异型冷弯成型机操作之前，先要检查机械的各个部位，是否做了相应的润滑工作，在异型冷弯成型机上的主轴部分还要使用耐高温的油脂进行润滑，要适当添加油脂，加多了会影响异型冷弯成型机的散热功能，严重会导致轴承无法正常工作。
定期检查异型冷弯成型机的辊轴承，这个位置工作环境比较恶劣，容易导致轴承损坏，如果发现了轴承损坏，一定要及时进行换，以免造成大的损失，对于齿轮箱的润滑油脂流动性较好，要定期检查齿轮箱的运行情况，若听不到任何声音，要及时查看异型冷弯成型机的轴承。
对于异型冷弯成型机组的工作原理，应该了解的就是它的组成部分，冷弯成型机是有六大部分组成，其六大部分分别是：冷弯系统、液压系统、电气控制系统、机械传动、底座和辅助系统。然后就是异型冷弯成型机的工作原理了，就是初期工作，是先有辅助系统中的门式托架置于两个主动滚轮的中央，然后随之其中液压系统，这样液压缸便会去推动燕尾槽以及冷弯滚轮进行冷压型钢，在这个过程当中，等到达期望中的弧度的时候，并可以关闭液压系统了。这个时候再去启动机械系统，让主动滚轮去转动然后依赖摩擦力来带动型钢的缓缓前进，就这样一个连续而冷弯作业就可以被实现了。带到结束之后，关闭机械传动，启动液压系统，使液压缸回之原来状态，并将冷弯型钢放在辅助系统的门式托架的上面就可以完成整个工作的流程。看似简单的流程，却在许多细微之处值得大家注意和认真操作的。
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