电力铜管集金属与非金属管的优点于一身,在冷热水系统铜管独占熬头,是 佳的连接管道。铜管耐火且耐热,在高温下仍能保持其形状和强度,也不会有老化现象。
电力铜管常用于制造换热设备(如冷凝器等)。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体(如润滑系统、油压系统等)和用作仪表的测压管等。
铜管连接方式跟铜管性能特点
一、铜管连接方式
1、非加工压紧式连接采用非加工压紧式管件实施铜管的机械连接,是一种较为简单的施工方法,操作简单、掌握方便,施工人员只需稍加培训,即可掌握操作技能。是目前工程中常用的连接方法。连接时,只要管子切口的端面能与管子轴线保持垂直,并将切口处毛刺等清理干净,管件装配是卡环的位置放置正确,并将螺母拧紧,就能实现铜管的严密连接。但是此种连接方式,是靠螺纹对卡环的压紧力来保持接头严密的,因此接头处不宜直接埋入墙内,宜将接头敷设于可检修的位置,以便一旦因压紧力而产生渗漏时,可通过进一步旋紧螺母来保持必要的压力。
2、加工压紧式连接采用加工压紧式管件实施铜管的机械连接,也是铜管连接常用的施工方法之一,它与非加工压紧式连接的施工方法之区别,在于施工前对铜棒管端进行成形加工,即铜管施工时,其管端经过切割修正后,还需用特殊的成形工具,将管端加工括口成杯形或锥形,且杯形或锥形的形状、尺寸需规范统一。因为加工压紧式铜管件的连接,是靠杯形或锥形的管端直接与铜管件相应结合面的密封来保证管道接头严密性的,铜管端成形的规范与否,直接影响接头的连接质量,因此,从事铜管加工压紧式机械连接施工的人员,应经必要的技术培训,掌握了成形的加工技能后再从事施工,以确保加工压紧式连接的施工质量。
3、法兰式与沟槽式连接较大口径铜管之间的连接,铜管与阀门配件之间的连接,以及铜管与设备、容器之间的连接,一般采用法兰式连接,即铜管通过钎焊黄铜法兰,或加工成翻边形式加钢制活套法兰,形成法兰式接头,有螺栓螺母实施法兰连接。较大口径铜管之间的连接,也可采用沟槽式连接,即用专用的沟槽成形机械,将铜管端头处扎制一道与宽度符合沟槽连接标准的环状沟槽,然后用沟槽连接管件,将两根铜管连接成一体。采用此种连接方式,铜管的壁厚符合相关标准的规定。铜管与非铜沟槽连接管件的接触面,应采取隔绝措施,以防止产生电化腐蚀。
4、插接式连接采用插接式铜管件实施铜管的机械连接,是目前较简便的施工方法之一,操作简单方便,施工人员只需熟悉其操作要求,稍作实践即可掌握。连接时,管子切口端面应与管子轴线垂直,切口处内外的毛刺应清理干净,并用记号笔在铜管前端外侧标出需插入的,然后用力将铜管插入管件到底至管止即可。此钟连接方法是靠专用管件中的不锈钢夹固圈将铜管紧固于管件内,利用管件内与铜管外壁紧密配合的“O”橡胶圈来实施密封,完成铜管的严密连接。采用插接式连接方法时,铜管一经插入就无法退出,如安装有误需改时,检查配件,确信没有损坏才能再次使用。
5、压接式连接采用压接式铜管件实施铜管的压接连接,是目前较新的施工方法之一,操作也简便,但需配备专用的且规格齐全的压接机械。连接时,管子切口端面应与管子轴线垂直,切口处内外的毛刺应清理干净,然后将管子插入管件到底,并轻轻转动管子,使管子与管件的结合段同心,再用专用压接机械将铜管与管件压接成一体。此钟连接方法,是采用冷压接技术使铜管与管件成为一体,利用管件凸缘内的橡胶密封圈来实施密封,完成铜管的严密连接。采用压接式连接方法时,管道敷设很方便,在压接前,铜管与管件的连接可拆装,只要压接的时间选择得当,就能使安装一步到位。
二、铜管特点
随着相关行业的发展,尤其是电力、船舶和海洋工业的快速发展,黄铜管的市场需求量迅速上升。黄铜管本身对应力腐蚀破裂,当同时存在足够大的拉应力和含氨的腐蚀介质时,会导致应力腐蚀破裂。
曾出现过凝汽器空抽区黄散热器铜管断裂,部分铜管中存在较大的拉应力,加之空抽区氨含量较高,经过一段时间运行,应力腐蚀不断加剧,较终导致铜管断裂。
近年对在役凝汽器铜管涡流探伤中也发现部分铜管汽侧有裂纹,其中大多是位于空抽区的黄铜管,裂纹以横向为主,也有少量纵向裂纹,有的裂纹相当微小,在查漏中很难被发现,造成汽水品质长时间超标,有很大危害。
凝汽器设备在停备用期间,由于设备中有水,而且铜管直接与空气接触,使设备停备用腐蚀速率远大于运行中腐蚀。采用停用超过3天,将水侧放空,打开人孔门通风干燥。
短时间停用,维持循泵运行,防止循环水中的悬浮物沉积等措施,减缓凝汽器的停用腐蚀。
利用检修机会对凝汽器设备的腐蚀、结垢、清洁等情况进行检查,及时掌握凝汽器运行的一手资料,并根据检查要求建立检查台帐,规范检查情况的记录,规范凝汽器铜管管样的制作、保管方法。
(由于涡流探伤检测出要漏而未漏的铜管,查出铜管中存在的隐患,涡流探伤检测是以电磁感应理论为基础,根据靠近导体时,导体产生的感应涡流影响中线圈周围的磁场,造成线圈阻抗增量发生变化来识别缺点。
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