布袋除尘器设备的结构由以下部分组成:
1、箱体:包括袋室、净气室、多孔板、除尘布袋、骨架、检修门、箱体设计耐压为5000Pa。
2、出风系统:包括风机、风机配用电机。
3、喷吹系统:包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
4、进气的排灰部分有三种形式:一为标准带灰斗式,二为抽屉式。三为灰仓式。
低压脉冲袋式收尘器清灰系统保护与技术要求
[一]、低压脉冲布袋收尘器清灰系统保护
1、清灰系统
低压脉冲(压手空气)是除尘器清灰的主要方式。除尘器布袋采用自动清灰的方式,通过差压(定阻)、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹,使除尘器布袋径向变形,抖落灰尘。
清灰系统设置储气罐和分气包、过滤器(除油、水、尘),保证供气的压力、气量和品质,清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。
2、电磁脉冲阀
清灰系统的关键设备是脉冲阀,它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。淹没式脉冲阀,DC24V,2.5″,喷吹压力可调,膜片经久耐用,寿命大于100万次以上(较高可达300万次),满足了脉冲阀的运行要求、大地减少了维护工作量。
3、本体和灰斗
各项设施的设计采用人性化理念,保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
布袋除尘设备采用顶部揭盖式结构,检修方便,密封严密,防止了检修时因通风不畅造成的隐患。
除尘器灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动,并考虑防腐性能。
除尘器灰斗设检修门,所有检修门、人孔采用快开式,开启灵活,密封严密。
为避免烟气短路带灰,灰斗斜壁与水平方向的交角不小于60°,以保证灰的流动。
灰斗配置电加热装置,避免灰板结。
每一灰斗能承受附加荷载4000kg并按较大含尘量满足8h满负荷运行所需储存量设计容量。
在每个灰斗出口附近设计安装捅灰孔;灰斗及排灰口的设计保证灰能流动并排出灰斗;灰斗出灰口处设有压缩空气炮清堵装置,避免了灰尘搭桥,影响排灰。同时加装灰斗料位计且严密不漏,并能够远传呈现。
[二]、脉冲袋式收尘器清灰系统技术要求
我厂主要采用离线分室清灰的技术,手动、自动皆可,喷吹一次的时间为0.1-0.2秒。电磁阀以3寸的淹没式电磁阀为主,使用寿命一般能达到18个月,电磁阀损坏主要为膜片的问题,可以通过换膜片进行修改,阀体的使用寿命可以达到5年以上。除尘器布袋作为一种易损件,日常维护中需留有一定量,我厂一炼铁450高炉除尘(5台)系统曾经出现过40多个电磁阀同时出现问题而无法及时换的情况。
脉冲气源以氮气为主,少部分除尘器使用的压缩空气,减压后压力在0.2-0.4MPa之间,使用压缩空气作为气源时,储气罐、三联件需定期(每周两淤进行排污,否则会对除尘器布袋带来不影响,同时对分气包造成腐蚀。我厂120吨转炉二次除尘就曾因此问题出现过分气包焊口开焊的现象(烟气温度能达到50-70℃,对布袋影响小),分析原因为腐蚀造成,后加强了定期排污,没有再出现过此类问题。电磁阀需配置防尘防雨箱,我厂原料系统的除尘器电磁阀都没有安装防尘防雨箱,锈蚀相当严重,而其他安装有防尘防雨箱的电磁阀则没有此类问题。
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