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球墨铸件工艺控制同材料真空度的影响【一】、球墨铸件工艺控制
(1)保证砂型的强度和紧实度，以及砂箱的刚度和强度。
(2)控制铁液出炉温度，一般在1460℃以下。出炉温度过高，可能引起含硫量和含碳量增加。为避免碎块状石墨产生，应在球化孕育处理后20分钟内浇注完哔。
(3)浇注系统设计。对浇注系统进行优化，使铁液平稳充型，保证厚大部位的凝固得到补缩。为了防止夹渣，利于充型，可在浇注系统中设置过滤网或闭渣装置。目前，在大型风力发电机低温高韧性铁素体球墨铸铁件生产过程中，基本上采用先进的无冒口浇注工艺，完全依靠球墨铸件凝固的石墨化膨胀特性进行补缩，球墨铸件工艺出品率高。为消 除厚大断面球铁件的缩松缺陷，有的生产企业采用了排气片工艺，即在厚大部位表面设置排气片，在球墨铸件凝固时可以对其形成液态静压力，进而起到补缩作用。
对于厚大断面球墨铸件，为了防止产生缩孔和缩松，宜选择低温浇注(1350℃以下)，浇注温度适当降低，可增加液体粘度，增大石墨上浮的临界球径，这样漂浮所需阻力增大，有利于防止石墨漂浮。浇注温度每升高100℃，液态收缩将增加1%。
(4)加快冷却速度。可采用加冷铁、强制冷却或金属型挂砂的方式加快球墨铸件冷却，缩短凝固时间，以提高球墨铸件质量。
铸铁冷铁的导热率较高，蓄热能力强，应用很广。石墨冷铁的导热率是铸铁冷铁的三倍左右，但蓄热能力小，适用于强制冷却条件。
对于特大型厚壁球铁球墨铸件，进行强制冷却控制是手段。强制冷却一般包括风冷、雾冷、水冷等。对于某些容器球墨铸件，为了增强内腔部分激冷效果，也可采用液氮冷却方式加快球墨铸件凝固速度。应该指出，在强制冷却条件下，铸型材料表面覆砂层材料和厚度，对强冷有明显影响，砂层的热阻占总热阻的90%以上，所以合理选用覆砂层材料和厚度是关键。进行强制冷却时，需注意。
由于厚大断面球墨铸件的质量影响因素比较复杂，且一些因素还会相互限制，所以对有些问题还存在不同的观点。随着厚大断面球墨铸件应用领域的不断扩大，对球墨铸件的性能要求也在不断提高，如风电球墨铸件的低温性能、疲劳强度、耐腐蚀性等等。因此，厚大断面球墨铸件的生产还会遇到多的挑战。为了得到的球墨铸件，许多工艺措施还有待进一步探索研究。
【二】、机械球墨铸铁件材料及真空度的影响
随着先进农机装备技术的发展，一方面对新产品的开发周期和质量要求越来越高，另一方面对关键产品向轻型化及环保方向发展的要求日益迫切。消失模铸造作为低排放成型生产技术，大型球墨铸铁件加工余量小，尺寸精度高，机械球墨铸铁件重量轻、生产成本低;另外，消失模生产原砂可重复利用，通过除尘和过滤降低了废气的排放，为清洁生产提供了新的技术路径。但在实际生产中，消失模所用原砂、白模等因素不同程度对机械球墨铸铁件的组织产生一定的影响。
消失模铸造过程中，大量采用白模成型，外挂厚度1mm左右的涂料，在一定真空度的条件下浇注。
白模材料、模样内外表面使用的涂料、浇注时砂箱内真空度的大小都会对机械球墨铸铁件组织产生影响。因此消失模铸造对球铁组织的影响，远远大于潮模砂(粘土砂)铸造，尤其是对球铁石墨形态有明显的不良影响。
消失模白模一般采用聚苯乙烯和共聚料，在使用中浇注的铁液与白模接触，一般发生以下两种反应。生产消失模机械球墨铸铁件中，共聚料多于聚苯乙烯的使用，这是由于共聚料与铁液反应后释放较少的碳渣。
由于机械球墨铸铁件碳当量高，会使球铁铁液含碳量高，增加了机械球墨铸铁件出现石墨漂浮缺陷的风险，因此机械球墨铸铁件白模材料多用共聚料代替EPS，即便如此，生产中还会时常出现球化不良的缺陷，致使机械球墨铸铁件力学性能降低或报废。
铸铁在熔炼与浇注过程中，金属液中如果溶解有氢气，就具备了产生反白口的条件。换言之，在熔炼和浇注中遇到过多的氢气，就容易出现铁液过冷倾向。而消失模铸造中裂解出大量的氢气，如果不能及时依靠负压作用抽出型外，氢气就非常容易进入铁液，形成反白口倾向，不利于石墨球的析出。所以说涂料的透气性、浇注后真空度大小直接影响着裂解氢气与铁液接触时间的长短，也决定铁液析出石墨球的多少。白模模样的材料和密度大小决定着裂解出氢气的多少，密度大的白模强度高，但裂解出氢气越多。白模表面使用透气性好的涂料，氢气脱离的速度比较快。
真空泵的大小与质量的优劣以及砂箱密封程度，决定了浇注后真空度的变化与大小。浇注后真空度变小不利于氢气脱离，增加了氢气与铁液的接触时间，增大了氢气对铁液的影响。因此稳定浇注后真空度数值较高，能减少氢气对铁液的不良影响。
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