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铸铝件表面滋生霉菌的原因是什么及对表面缺陷的运用其一、铝铸件表面滋生霉菌的原因是什么
据了解，铝冶炼和成型才是铝铸件制造的主要技术核心，工艺的操作过程中用到的主要工具就是电磁泵，确保生产出来的铸铝件有较高的质量。虽然铝铸件的生产没有问题，但有可能问题会发生在产品的日常储存上，而常见的不良后果就是霉变。
在铝铸件生产过程中，其表面有可能会出现超解的其他物质，导致铝铸件会自动大量吸收空气中的水分，使其表面出现腐蚀的反应，进而为霉菌的生长提供了适宜的环境。
其次，保存铝铸件的环境存在问题的话也会使其发生霉变，比如储存铝铸件的环境不够干燥，而且温度和湿度相对来说都比较低，所以导致霉菌的大量生长，随后导致铝铸件出现严重的霉变现象。
另外，如果铝铸件表面出现植物的纤维和油脂，也会为霉菌的滋长提供适合的环境，造成铝铸件表面产生霉变，进而影响它的品质和正常使用效果。除此之外，铝铸件的原电池出现严重被腐蚀的情况，也是使铝铸件表面出现大量霉菌的原因之一。
因为腐蚀后的铝铸件表面会出现碱性的物质，当出现超解现象的时候，湿度和温度都会比较适中，这正适合霉菌的滋生。由此看来，要想避免铝铸件的霉变，就得破坏这种适合霉菌生产的环境。
其二、低温冷焊技术对压铸铝件表面缺陷的运用
低温冷焊技术的相关资料中只有关于针对普通压铸铝件的冷焊修补特性方面的概略介绍，对该技术是否能对压铸铝件表面缺陷进行仍是空白，也没有相关的理论数据和详尽的工艺描述。已使用冷焊设备多年的压铸铝件厂家也从未对压铸铝件的表面缺陷进行过冷焊修补。
为了确保产品质量和生产进度，节约成本，笔者试图将低温冷焊技术运用到压铸铝件表面缺陷的。
一般情况下，压铸铝件在机械加工或焊接过程中本体温度达到80℃以上，局部开始产生热应力而引起变形。因此，焊接温度对压铸铝件的变形量产生直接影响。
只有控制焊接温度，才能控制变形量。为了感受冷焊修补过程中焊接温度对本体材料温度的影响，在对厚壁压铸铝件实施冷焊作业时笔者用手指感受冷焊部位温度的变化。冷焊时温度低于人体正常温度，修补件的局部和整体温度无明显升高变化。经初步判断，认为如果运用低温冷焊技术对压铸铝件实施补焊，不会引起焊接部位尺寸变化，不会导致整体变形。
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