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排气接口垫的选型原则以及应用<一>、密封排气接口垫的选型原则
(1)操作人员了解排气接口垫的密封性能、公称压力、工作温度、适用介质等，还需要根据密封面的型式、拆装的难易度和性价比等因素进行分析比较。其中，操作工况(介质、温度和压力)是排气接口垫选型的主要依据。
(2)金属排气接口垫一般适用于高温、高压场合，非金属排气接口垫一般适用于低压、中低温场合，金属一非金属组合排气接口垫的适用场合介于金属排气接口垫和非金属排气接口垫之间。对于存在动载荷作用的场合，应采用回弹及阻尼性较好的排气接口垫。
(3)尽量发挥各种类型排气接口垫的长处。如缠绕排气接口垫具有良好的压缩性和回弹性，密封性能优良，多数场合都能达到良好的密封，但不能不管什么场合都采用它，有的场合用一般橡胶排气接口垫就能满足使用要求就不要提高等级，盲目采用缠绕排气接口垫。但在有应力松弛、压力和温度波动的中低压场合则比较适合采用缠绕排气接口垫。
(4)当选用金属排气接口垫时，应进行适当的热处理来降低金属排气接口垫的硬度，排气接口垫的硬度应比排气接口垫表面的硬度低30~40HB。
(5)剧毒、易燃、强腐蚀、污染性强的介质和有害气体，不允许使用橡胶排气接口垫。
<二>、新型排气密封件的应用
1使用强制密封进行复合排气密封件应用
要使用强制密封的方式进行双金属复合排气密封件的操作，并严格的结合复合排气密封件的相关理论实施排气密封件的安装。要使用螺栓对已经完成设计的排气密封件进行安装，并在安装的过程中逐步的加大安装动力，使排气密封件可以根据排气密封件连接的技术要求同新型双金属物质实现连接，增强排气密封件连接的质量另外，要按照排气密封件现阶段的密度情况，对排气密封件连接的技术应用方案实施设计，使排气密封件可以在固定压力的操作之下实现运行质量的提高。如果技术在实施的过程中出现了压力的泄露，则要根据压力容器现阶段的温度情况，对后续的改机制进行研究，使排气密封件的各类材质可以同原材料在属性方面进行深层次的研究和划分，使材料能够在后续的应用过程中具备强的松弛特点。
要根据压力容器的实际侧漏情况，对新型排气密封件进行质量分析，以便双金属物质可以好的进行密封性处理，并通过压力的调节实现密封性的长时间保持另外，要根据压力容器使用过程中的实际松弛特点，对提升密封性的基础原则进行研究，以便后续的操作技术可以结合固有的原则实现排气密封件连接技术的准确应用。
2根据压力容器损耗状态进行复合排气密封件应用
要从压力容器的实际损耗状态入手，对容器的外部排气密封件实施研究，使容器的密封性能够在研究之初得到准确的判断另外，要按照压力容器稳定性消失状态下的运行要求，对排气密封件在应用过程中受到的凹陷情况实施分析，使压力容器能够的降低排气密封件的损耗。要根据压力容器运行过程中的凹陷情况，对容器的排气密封件是否具备缠绕险特点进行研究，以便排气密封件可以在后续的应用过程中好的提升压力容器的保护质量，避免在应用过程中出现支撑性结构的破坏另外，要对运输过程中实际出现的结构性变化进行的研究，以便物质可以在进行运输的过程中进行结构的稳定性设计，使排气密封件能够在受到外部压力影响的情况下，按照既定方案进行损耗价值的判断，并提升对排气密封件尺寸的适应程度另外，还要结合已经发生的损耗尺度信息，对排气密封件的应用质量进行提升，以便排气密封件连接技术的应用可以从排气密封件当中获得很大的技术性支持。
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