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精密机械加工件的处理办法与精度方法(一)、精密机械加工的处理办法
1.为了保护精密机械加工件精度。大量工件受到切削力、夹紧力大、发热量多，应分别进行粗加工和精加工。由于粗加工时。容易造成表面硬化，工件内部有很大的内应力，如果精加工和粗加工是连续的精加工后精密零件的精度会随着应力重新分布，很快就会失去。对于某些具有高加工精度的零件。粗加工之后和精加工之前应进行低温退火或时效处理来去除内应力。
2.粗加工的主要工序是切断大部分加工余量，粗加工机床只需要高功率、低精度加工。精加工需要精密的机床。不同的机床上进行粗、精加工，不要求高的加工精度。因此。不仅可以充分发挥设备的性能，而且可以延长精密机床的使用寿命。
3.精密机械加工过程中经常需要热处理。热处理工序的安排如下：为了提高金属的切削性能。通常在精密机械加工前进行。为了去除内应力，如退火、正火、调质等。如时效处理和调质处理等，一般在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，渗碳、淬火、回火等，一般经过精密机械加工后才进行。如果热处理后有变形，就安排较终加工工序。
(二)、高精密产品零部件加工获得形状精度的方法
一、轨迹方法。
该切削方法是利用刀尖的运动轨迹形成被加工表面的形状。一般的车削、铣削、刨削、磨削等加工都是采用刀迹法。精密零部件定制采用此法获得的形状精度主要取决于成形运动精度。
二是成形法。
用成形器的几何形状代替机床的一些成形力来获得加工表面形状。例如成形车，铣，磨等。成型法获得的成型精度主要取决于刀口形状。
三、扩展法。
通过对刀具和工件进行展开运动，形成包络面，从而获得加工表面，如滚齿、插齿、磨齿、滚花键等属于展开法。该方法获得的形状精度主要取决于刀片的形状精度和展开运动精度等。
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