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螺旋输送机对生产要求与疲劳断裂问题情况{一}、螺旋输送机对生产要求
螺旋输送机在根据阿基米德螺线原理而设计出来的，其较初主要是应用在农业上，主要是作为农田上的水利输送设施。随着在18世纪末螺旋输送机的出现，其主要结构是在一根轴上装配螺旋叶片，轴和螺旋叶片在固定的槽体内作旋转运动，后期由钢铁材质的螺旋叶片逐渐取代木质螺旋叶片，使得螺旋输送机的使用寿命提高。在20世纪末，螺旋输送机被广泛应用在农业和制造业上，主要从事农田灌溉和物质加工，主要是用来输送、提升和装卸离散类物料颗粒，随着时代变化逐渐在连续运输行业站稳脚跟，由于对生产要求的提高，螺旋输送机在颗粒物料搬运上朝着自动化甚至智能化方向发展。
20世纪60年代初期，螺旋输送机在我国的各行各业有了较高的普及率，主要用来运输物料。这种类型的管式螺旋输送机的直径范围在主要有150毫米至600毫米。缺点是在生产的过程中容易发生磨损，并且在吊轴承处会发生严重的物料拥堵现象。这些缺点直接决定了螺旋输送机的使用时间受到了限制，且由于磨损严重，在整个工作的过程中摩擦发热严重会消耗大量的功率，所以不仅在其使用寿命上会缩短，而且直接地影响螺旋输送机的输送性能。
在原有的管式输送机的基础上，在我国技术人员的刻苦攻关下，在上世纪80年代中期，了一种LS系列的螺旋输送机，由于其总共有多种规格型号，使其具有适用性广的特点，而且兼具结构简单、使用寿命长的特点，在各个行业得到了广泛的应用。为了满足不同输送情况的需要，螺旋输送机的应用也扩大至输送各种成型的产品。随着科技的不断进步，在原有的基础上，针对不同的生产实践情况，逐渐了适合不同工况的螺旋输送机来满足实际生产的要求。
{二}、新疆螺旋输送机疲劳断裂问题情况
在问题上，主要的优化集中在为实现效率的较优化或新疆螺旋输送机本体质量的较小化以及对不同的工况下增加新疆螺旋输送机的关键部位的使用寿命，降低工作应力和变形大小。
针对不同的螺距与螺旋直径之间未明确的关系，通过对LS新疆螺旋输送机的分析，利用数学方法推导出物料输送量与螺距以及螺旋直径间的关系。对不同螺旋直径下的螺距进行了优化设计，结合不同摩擦因素和工作情况，给出了不同工况下的螺距与螺旋直径的多配合方案。
通过对其关键零部件螺旋体用几何方法确定载荷作用的位置并进行数值大小的计算。较后利用有限元方法对其进行了刚度、强度静力学分析，求出相关零部件的应力分布和变形程度，就叶片厚度问题进行了优化，确定了相关几何参数的较佳尺寸。
在生产实践中因加工、装配出现的一些例如载荷等不确定的因素导致的新疆螺旋输送机的稳定性较低的情况，利用。质量优化设计方法，以螺旋体的质量较小作为目标函数，施加相关的刚度约束条件、功率约束条件、转速限制和边界条件以及扭转强度约束，求解得出了较佳组合的参数数值。
对其工作原理的阐述，以及就现在在输送过程中出现的吊轴承破坏磨损、叶片发生局部或较大变形和螺旋体表面磨损等故障，作出了和分析，提出了相应的解决方案，对提升企业价值起到了良好的效果。
以主要关键部件螺旋轴为研究对象，以多段式新疆螺旋输送机为实例，分析了螺旋轴的折断断裂的原因，并就此进行了力学分析，利用材料力学分析计算为手段，等效为静力学问题进行了挠度和变形计算，利用数学方法计算然后提出了系列化的螺旋轴的相关尺寸，对螺旋轴的使用寿命进行了预测，对实际生产提供了理论指导和经验借鉴。
螺旋轴在长期处于交变应力的情况下而发生的疲劳断裂的情况，利用有限元分析软件直接建模方式来进行分析，对其所处的各种工况进行了数值模拟，输出了不同零部件的应力分布，就其经常出现的疲劳断裂故障进行了应力评定用以指导实践。
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