T型槽平台的质量取决于铸造模型的材质。如今T型槽平台都使用消失模型，制作铸铁平板销失模模型是一个非常重要的环节。原料的选择模型的加工工艺、尺寸精度、模型密度、浇注时热解产物多少等因素的控制，是获得铸铁平板的前提。
首先用包装EPS板材切割、粘接而成或模具，委托外厂加工。不论是模型还是委托加工模型，都应重视铸铁平板模型密度变化的现象，特别是模型在委托外厂加工时水分不易控制，经常性出现浇注时铁水从浇口中反喷或铸件出现冷隔、浇不足等现象。所以在生产过程中应加强对模型密度的检查，增加对模型的烘干时间；板材珠粒经工艺实验选定后，不能随意改变原料生产厂家；预发时用称量工具控制珠粒密度，改变凭人工经验控制珠粒密度的方法；所以铸造铸铁平板时，模型的材料选择也是非常关键程序之一。
T型槽平台的详细技术知识：
1、应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
2、T型槽平台工作面的硬度应为HB170-240。
3、应经过稳定性处理和去磁。http://www.chinaweiyue.com/
4、铸铁平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造问题。铸铁平板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其它影响使用的外观问题。
5、平台工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
6、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
7、T型槽平台相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
T型槽平台造型过程控制是生成铸件的关键过程，直接影响铸件的质量。主要注意以下几方面：模样是铸造生产主要的工艺装备，也是铸造生产的道工序，在几何尺寸的同时。也要考虑生产规模及使用方便性。在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率，另一方面要质量。在使用过程中要检验模样的完整性，无问题使用。如果有问题要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。可进行浇注。
T型槽平台浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等问题。通过检验，反馈铸件的问题，查找并分析原因，及时采取措施，以减少铸件问题的产生。通过以上环节控制，使铸件成为合格产品，要求每个过程相互配合，相互协调，只有注重细节才能较好的控制和提高每个过程的质量，才能铸铁检验平板的质量。
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