我国是机械生产大国，电机试验平台生产量在世界范围内都名，但是我国的机械性能水平与发达相比却存在的差距。这虽然与机械生产制造本身有关系，但是与我国水平低，检验平板工艺中存在的问题也有的关系。
1、自动化程度不高
我国电机试验平台生产制造起步较早，但是自动化技术水平的应用却起步较晚，还处于初级探索阶段。近年来随着技术的进步，我国机械制造也加大了自动化技术的研究和应用力度，也取得了的成绩，但是在检验平板工艺整体水平上仍然还需要进一步地发展和提高。一方面输送自动化程度不高，除了电机试验平台总装线之外，我国的机械还是以固定方式为主，利用起重机和叉车等重型设备在车间之间来回运转。另一方面，人工作业为主，绝大多数的工件的搬运和安装都依靠工人人工操作完成，还没有建立起现代化的自动化程度高的生产线。
2、电机试验平台工具的缺乏
电机试验平台工艺的实现离不开工装和工具的支持，随着技术的进步，自动化和加工中的应用提高了的效率和精度，但是在过程中却缺乏配合的设备。电机试验平台需要多次使用到压装机和拧紧机等工装和工具。在轴承内圈与轴、外圈与孔之间的移机孔、销的多采用过盈配合的方法，配合加热或者冷冻的方式工作的进行，但是却缺乏工业用的加热箱和冷柜。若采用压装的工艺，则需要设计专门的压装机来工作的进行。现今我国注意以气动扳手为主要，这种方法的缺点在于拧紧力矩难以控制，而且容易发生松动，为后续的生产运行留下故障隐患。
3、忽视细节处理
现今很多试验平台企业将生产的放在机械的主要连接操作上，对零件进行修毛倒角倒觉得是可有可无的工作，予以忽视。实际上，虽然只是对细节的操作处理，算不上主要工作，但是对于电机试验平台却有着直接的关系。一方面，细节处理到位，可以使零件从外观上加整洁美观，另一方面可以增加人员操作的性，减少误划伤的机率，有的细节处理甚至会使检验平板机械精度提高。对于一些重要的零部件，在对螺钉进行紧固时，如果不注意扭矩扳手的使用或者打乱拧紧的次序，会对设备的生产性能和精度造成直接的影响。
4、试验平台忽视结合面的接触精度
结合面的连接是过程中的必用方式，检验平板接触面精度处理不当直接影响着机械主机的性能。以车床为例，导轨如果与电机试验平台接触面处理不好，就会产生配刮，影响接触精度。可采用精铣等方式进行处理，使其保持良好的接触精度，延长导轨的使用寿命。
电机试验平台铸件铸造的方法：电机试验平台铸件壁厚过薄，在生产铸件时会出现铸件浇不足和冷隔等问题。这是因为过薄的壁厚不能铸造合金液具有足够的能力充满铸型。通常在铸造条件下，每种铸造合金都存在一个能充满铸型的小壁厚，俗称为该铸造合金的小壁厚。设计铸件时，应使铸件的设计壁厚不小于小壁厚。这一小壁厚与铸造合金液的流动性以及铸件的轮廓尺寸有关。
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